Zoutmistkamer is ontworpen om de corrosieweerstand van materialen zoals staal, aluminium en verchromen te testen. De kamer bestaat uit een temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde omgeving die gevuld is met zoutmist. De te testen materialen worden in de kamer geplaatst en gedurende een bepaalde periode blootgesteld aan de zoute mist. Nadat de test is voltooid, wordt het materiaal geïnspecteerd op tekenen van corrosie.
Model: TQ-016
Capaciteit: 815L
Binnenafmeting: 1600*850*600 mm
Buitenafmeting: 2400*1150*1500 mm
De zoutmisttestkamer wordt gebruikt om het vermogen van materialen om weerstand te bieden aan corrosie veroorzaakt door zoutnevel te evalueren. De kamer is ontworpen om de monsters bloot te stellen aan een gecontroleerde omgeving met zeer corrosieve zoutmist of zoutaerosol. Het wordt gebruikt om een verscheidenheid aan metalen en niet-metalen materialen te testen, waaronder metalen, kunststoffen, verven, coatings en afdichtingsmiddelen.
Specificatie
Model |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ-750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
Binnenafmeting (B*D*H, MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
Buitenafmeting (B*D*H, MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
Capaciteit |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
Temperatuurbereik |
NSS, ACSS: 35°C±1,0°C / CASS: 50°C±1,0°C |
|||||
Verzadiging vattemp. |
NSS, ACSS: 47°C±1,0°C / CASS: 63°C±1,0°C |
|||||
Zoutoplossing Temp. |
35°C±1,0°C |
|||||
Temp. Uniformiteit |
≤2°C |
|||||
Temp. Fluctuatie |
± 0,5°C |
|||||
Zoutnevelafzetting |
1~2ml / 80cm2 |
|||||
Spuitmodus |
Continu,periodiek (alternatief) |
|||||
Tijdstip |
1~9999(H,M,S), instelbaar |
|||||
Sproeisysteem |
Torensproeiapparaat, niet-kristallisatiesproeiers Mondstuk gemaakt van speciaal glas om de mist gelijkmatig te verspreiden, continu gebruik van 4000 uur zonder kristallisatie. |
|||||
Controleur |
LED-controller |
|||||
Interieur materiaal |
Versterkte PP-platen met hoge intensiteit, corrosiebestendig, bestand tegen hoge temperaturen, verouderingsbestendig |
|||||
Exterieur materiaal |
Versterkte PP-platen met hoge intensiteit, corrosiebestendig, bestand tegen hoge temperaturen, verouderingsbestendig |
|||||
Materiaal tankafdekking |
Hoge intensiteit PVC- of PP-plaat, corrosiebestendig |
|||||
Afdichting |
Waterdichte afdichtingsstructuur zonder overstroming van zoutmist |
|||||
Veiligheidstoestellen |
Oververhitting, standaard fasebescherming, bescherming tegen watertekort |
|||||
Std-configuratie |
Spuittoren, V-vormig preparaatrek, ronde staaf, trechter, maatbeker |
|||||
Voedingsspanning |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
|||||
Omgevingsconditie |
+5~30℃ |
Voldoet aan normen: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, niet beperkt tot.
Voldoet aan tests:
Neutrale zoutsproeitest (NSS)
Azijnzuurzoutsproeitest (AASS)
Koperversnelde azijnzuurzoutsproeitest (CASS)
Climatest Symor® Zoutmistkamers kenmerken:
De zoutmistkamer is ontworpen om een gecontroleerde en herhaalbare omgeving te bieden voor het testen van de corrosieweerstand van componenten of materialen. De kast biedt nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling, evenals een uniforme spray van zoutoplossing. Het wordt ook geleverd met een reeks functies, waaronder:
• Digitaal display: voor het bewaken en regelen van temperatuur, vochtigheid en zoutsproeiproductie.
• Corrosiebestendige structuur: De zoutmistkamer is doorgaans gemaakt van corrosiebestendige materialen, zoals PP of PVC.
• Torensproeimondstuk: Een speciaal glazen mondstuk verspreidt een fijne nevel van een zoutoplossing op de testmonsters, 4000 uur continu spuiten zonder kristallisatie.
• Veiligheidsbescherming: de Salt Fog Chamber beschikt over veiligheidsvoorzieningen, zoals bescherming tegen oververhitting en automatische uitschakelsystemen om een veilige en betrouwbare werking te garanderen.
Wat doet Zoutmistkamer?
Een Zoutmistkamer kan de corrosieve effecten van zout water op materialen simuleren. De monsters worden blootgesteld aan een mist van zout water, die vervolgens mag drogen en een zoute film op het oppervlak vormt. Het monster wordt vervolgens in een omgeving met gecontroleerde vochtigheid geplaatst, zodat het zout het oppervlak van het monster kan blijven aantasten en de effecten van de corrosie kunnen worden waargenomen. Met dit type testen kan de corrosieweerstand van materialen in een mariene omgeving worden geëvalueerd.
De test helpt bij het bepalen van het vermogen van materialen om corrosie in verschillende omgevingen te weerstaan. Het wordt ook gebruikt voor het evalueren van de effectiviteit van beschermende coatings en afwerkingen die op materialen worden aangebracht. Het is een zeer belangrijke test in industrieën waar corrosiebescherming essentieel is.
Hoe gebruik je de Zoutmistkamer?
Om zoutsproeitesten uit te voeren, wordt het monstermateriaal eerst op een monsterhouder in een zoutsproeikamer gemonteerd. Vervolgens wordt de kamer gevuld met een zoutoplossing en wordt het monster gedurende een bepaalde tijd aan de zoutoplossing blootgesteld. Tijdens deze blootstelling wordt het monster getest op het optreden van corrosie of andere tekenen van degradatie. Als er corrosie optreedt, kan de ernst en het type corrosie worden bepaald. De resultaten van de zoutsproeitest kunnen vervolgens worden gebruikt om de effectiviteit van een corrosiebeschermingssysteem te beoordelen.
Voordelen van Climatest Symor® Zoutmistkamer
De voordelen die u kunt krijgen van Climatest Symor® Zoutmistkamer zijn onder meer:
1. Garanderen van de betrouwbaarheid van producten: Met dit soort tests kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun producten bestand zijn tegen extreme temperaturen, wat de kwaliteit en betrouwbaarheid van hun producten kan helpen garanderen.
2. Verbetering van de productveiligheid: Het testen van temperatuurschokken kan helpen het risico op productstoringen als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen te verminderen, wat kan leiden tot verbeterde veiligheid voor zowel gebruikers als het milieu.
3. Kostenbesparing: Door producten in een temperatuurschokkamer te testen, kunnen fabrikanten geld besparen op het testen van producten, omdat ze veel producten tegelijk kunnen testen en daarbij minder middelen gebruiken.
4. Verhogen van de klanttevredenheid: Door ervoor te zorgen dat hun producten voldoen aan de kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen, kunnen fabrikanten de klanttevredenheid vergroten, wat leidt tot hogere verkopen en winst.
Certificaten