Temperatuurtestkamer

Beschrijving:

Climatest Symor® produceert temperatuurtestkamers in China. De temperatuurtestkamers worden gebruikt om prestatieveranderingen van producten te testen onder verschillende temperatuurcycli, wat een goede referentie is voor kwaliteitscontrole voordat de productie wordt gestart. Climatest Symor® biedt zowel tafel- als vloermodellen om aan uw meest veeleisende testvereisten te voldoen. U kunt op onderstaande video klikken voor meer informatie:

Specificatie

Veiligheids bescherming:

·Onafhankelijke temperatuurbegrenzer: een onafhankelijke uitschakeling en alarm voor thermische beveiliging tijdens de test.

· Koelsysteem: bescherming tegen oververhitting, overstroom en overdruk van de compressor.

·Testkamer: bescherming tegen oververhitting, oververhitting van ventilator en motor, fase-uitval/omkering, timing van de gehele apparatuur.

·Overige: bescherming tegen lekkage en uitval, beveiliging tegen overbelasting, alarm voor geluidssignalen, bescherming tegen stroomlekken en bescherming tegen overbelasting.

Kenmerken van de temperatuurtestkamer:

· Temperatuurregeling varieert van -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ tot 180℃

· Verschillende volumes van 50 liter tot 1000 liter voor selectie

·Programmeerbare LCD-touchscreencontroller

· Nauwkeurige temperatuurregeling en weergave

·Luchtkoeling, cascadesysteem voor onder 40℃

· Eenvoudig te installeren, eenvoudig te bedienen en weinig geluid

·Veiligheidssysteem

Programmeerbare LCD-touchscreencontroller:

·7 inch Japanse programmeerbare touchscreencontroller

·PID autotune en zelfdiagnosefunctie

· Vaste waarde-instelling en programma-instelling zijn beide beschikbaar

· Temperatuurinstelpunt en realtime weergave van de temperatuurcurve ·100 groepenprogramma met 999 segmentgeheugen; elk segment 99uur59min ·Testgegevens kunnen indien nodig worden gedownload via de USB-interface

Hoe werkt een temperatuurtestkamer?

Temperatuurtestkamer, of omgevingstestkamer, maakt gebruik van geforceerde luchtconvectie om verwarmings- en koeltests binnen de testzone uit te voeren. Het doel is om de duurzaamheid van een product onder extreme temperaturen te evalueren.

Om temperatuurbeheersing te realiseren, moet de testkamer twee functies kunnen uitvoeren: verwarmen en koelen, en moet de uniforme temperatuur gelijkmatig verdeeld zijn binnen de testzone. Climatest Symor® beheerst de kerntechnieken van uniforme luchtverdeling en maakt het mogelijk om een hoge mate van uniformiteit van temperatuurwaarden in de gehele testzone bereiken.

Temperatuurtestkamer maakt gebruik van een mechanisch koelsysteem en een mechanisch verwarmingssysteem om tests op producten uit te voeren:

Het mechanische verwarmingssysteem bestaat uit elektrische verwarmingselementen die in de buurt van het ventilatiesysteem zijn geplaatst, zodat de verwarmde warme lucht via de luchtinlaat in de testzone wordt afgeleverd en vervolgens via de luchtuitlaat naar buiten komt. Ondertussen bevinden zich centrifugaalventilatoren aan de achterkant van de lucht inlaat, om de hete lucht te blazen om een ​​betere uniformiteit te bereiken.

Het mechanische koelsysteem bestaat uit een gesloten circuitsysteem met de volgende hoofdcomponenten:

·Regelklep

·Condensor

·Verdamper

·Compressor

Het koelsysteem in een temperatuurtestkamer is geclassificeerd als eentraps en dubbeltraps, de enkele trap wordt aangenomen met een temperatuur van -40 ℃ en hoger, en de dubbele trap (ook wel cascadesysteem genoemd) is met een temperatuur onder 40 ℃.

Wat is het kwaliteitsverschil tussen Climatest Symor® temperatuurtestkamer en andere merken in China?

1. Climatest Symor® installeert een waterzuiveringsapparaat in de kamer, dat deeltjes en onzuiverheden uit het water kan filteren. Bovendien is de wateraanvulling automatisch, maar onze concurrenten hebben dat niet, ze moeten nog steeds handmatig water toevoegen.

2. Climatest Symor® beheerst de productietechnologie voor milieutestkamers, met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en ontwerpoctrooien.

3. Climatest Symor® maakt gebruik van een eenvoudig te bedienen Japanse LCD-programmeerbare touchscreencontroller.

4. Climatest Symor® elektrische kerncomponenten van de temperatuurtestkamer (AC-schakelaar, SSR, schakelaars) zijn van het merk Schneider. Als er een storing is, is het gemakkelijk om vervanging te vinden op uw lokale markt, maar onze concurrenten gebruiken lokale merken.

Kenmerken van de temperatuurtestkamer:

·Het testgebied is gemaakt van geborsteld roestvrij staal SUS#304.

· Effectief transparant kijkvenster met verlichting om de tests op elk moment te kunnen observeren.

· Kabelpoort met een diameter van 25 mm voor bedrading om de belastingstest uit te voeren.

·Origineel geïmporteerde "Tecumseh"-koelcompressoren uit Frankrijk

Sollicitatie:

Temperatuurtestkamer simuleert wisselende klimaatomstandigheden op hoge temperatuur, lage temperatuur en temperatuur om de duurzaamheidsprestaties van producten en materialen onder extreme klimaatomstandigheden te testen. Temperatuurtestkamer is van toepassing op de onderstaande industrieën:

Elektronische en halfgeleiderindustrie:

De inherente betrouwbaarheid van elektronische componenten hangt af van het betrouwbaarheidsontwerpschema. Tijdens het productieproces kan het eindproduct, als gevolg van schommelingen in menselijke factoren of grondstoffen, procesparameters en apparatuuromstandigheden, niet allemaal de verwachte betrouwbaarheid bereiken. In elke batch eindproducten zijn er altijd verborgen gebreken, die zich onder bepaalde stressomstandigheden manifesteren als vroegtijdig falen.

Daarom is het noodzakelijk om maatregelen te nemen om deze elektronische componenten met aanvankelijk falen zoveel mogelijk te screenen voordat ze op de machine worden geïnstalleerd, en voor dit doel is de Temperatuurtestkamer een van de screeningapparatuur in het vroege kwaliteitscontroleproces:

1. Testen op hoge temperatuur van de temperatuurtestkamer

Screening op hoge temperatuur wordt vaak toegepast op halfgeleiderapparaten, die 24 tot 168 uur bij hoge temperatuur worden bewaard. De meeste defecten aan elektronische componenten worden veroorzaakt door oppervlakteverontreiniging, slechte hechting en defecte oxidelagen, die nauw verband houden met hoge temperaturen.

De thermische spanning en screeningduur van verschillende elektronische componenten moeten op de juiste manier worden geselecteerd om nieuwe faalmechanismen te voorkomen. Screening op hoge temperaturen is eenvoudig, goedkoop en kan op veel componenten worden geïmplementeerd.

2. Testen van de temperatuurcirculatie van de temperatuurtestkamer

Vanwege het warmte-uitzettings- en koudecontractieprincipe zullen elektronische apparaten tijdens gebruik te maken krijgen met verschillende omgevingstemperatuuromstandigheden, en apparaten met een slechte thermische weerstand zijn gevoelig voor storingen. De temperatuurtestkamer simuleert temperatuurcycli tussen extreem hoge en lage temperaturen, waardoor producten met een lage temperatuur effectief kunnen worden geëlimineerd. thermische prestatiedefecten. De meest gebruikte screeningsomstandigheden voor componenten zijn -55 tot +125 ℃ en 5 tot 10 cycli, het hangt nog steeds af van de specifieke vereisten.

3. Testen op lage temperatuur van de temperatuurtestkamer

Hoe vaak falen elektronische componenten bij lage temperaturen? De meeste elektronische componenten hebben een werktemperatuurbereik. Buiten dit bereik zullen ze defect raken of zullen de prestaties afnemen. De temperatuurverandering heeft een grote invloed op de geleidbaarheid, spanning en stroom van de halfgeleiderapparaten. Tegenwoordig bevat een chip vaak miljoenen transistors en andere componenten, de accumulatie van elke kleine afwijking heeft een enorme impact op hun uiteindelijke prestaties, de thermische testkamer simuleert testomstandigheden bij lage temperaturen en helpt fabrikanten gegevens te verzamelen ter referentie in alle bovenstaande situaties.

Auto industrie:

De temperatuurtestkamer is een van de meest cruciale omgevingssimulatieapparatuur in de auto-industrie. Producten ondergaan een "marteling" door milieutests, auto-onderdelen worden rigoureus getest, problemen worden onderzocht en de initiële productontwerpplannen worden herhaaldelijk herzien om voortdurend te verbeteren kwaliteit.

1) Test op hoge temperatuur: de omgeving met hoge temperaturen veroorzaakt thermische effecten, die verzachting, uitzetting en verdamping, vergassing, barsten, smelten en veroudering van auto-onderdelen met zich meebrengen, waarna auto's mechanische defecten krijgen, storingen vertonen, slechte isolatie van circuitsystemen, en meer.

2) Test bij lage temperaturen: de omgeving met lage temperaturen veroorzaakt fysieke samentrekking, stolling van de olie, vermindering van de mechanische sterkte, brosheid van het materiaal, verlies van elasticiteit en ijs en meer. Vervolgens zal de auto barsten, mechanisch falen, toename van slijtage, falen van de afdichting en isolatiefouten vertonen van circuitsysteem.

3) Vochtige hittetest: De luchtvochtigheid veroorzaakt corrosie op het metalen oppervlak, wat leidt tot materiaalverslechtering, elektrische sterkte en vermindering van de isolatieweerstand.

Kunststofindustrie:

Plastic producten zijn overal in ons dagelijks leven aanwezig, zoals huishoudelijke apparaten, flessen en containers, auto-onderdelen, enz. Plastic flessen/tassen hebben bijvoorbeeld de voordelen van een eenvoudig proces, materiaalbesparing en minder ruimte in het circulatieproces, en hebben wordt veel gebruikt in productverpakkingen, vooral voedsel- en drankverpakkingen.

Veranderingen in temperatuur en vochtigheid kunnen echter de prestaties van plastic flessen/zakken beïnvloeden; ze worden zacht bij hoge temperaturen en hard/bros bij lage temperaturen; een hoge relatieve vochtigheid kan organische materialen verzwakken, en vocht kan condenseren in de verpakking, waardoor corrosie of andere schade ontstaat. Plastic flessen/zakken zijn zwak bestand tegen ongunstige factoren zoals temperatuur en vochtigheid tijdens de circulatie. Om de kwaliteit te verbeteren en het concurrentievermogen te versterken, besteden fabrikanten van kunststofproducten nu veel aandacht aan het testen van de betrouwbaarheid van hun producten in de R&D-fase.

Temperature Test Chamber biedt een economische oplossing voor een verscheidenheid aan testvereisten, waardoor bedrijven in korte tijd potentiële defecten in hun producten kunnen ontdekken en een goede gegevensreferentie biedt voor de verbetering van hun productkwaliteit.

Bovendien wordt de temperatuurtestkamer ook vaak toegepast in de communicatie-, farmaceutische, luchtvaart-, militaire en chemische industrie. Er worden verschillende tests uitgevoerd volgens de specifieke eisen van de klant.

Pakketten en verzending van temperatuurtestkamer

Eerste stap: Wikkel dunne film op de hele temperatuurtestkamer voor water- en stofdichte doeleinden.

Tweede stap: Bind het bubbelschuim stevig op de temperatuurtestkamer en bedek de machine vervolgens met een grote plastic zak.

Derde stap: plaats de temperatuurtestkamer in een versterkte polywood-kist met een pallet onderaan.

De verpakking is stevig genoeg om hobbelig zee- en spoorvervoer te weerstaan ​​en ervoor te zorgen dat het product veilig bij de klanten wordt afgeleverd.

De temperatuurtestkamer kan worden verzonden over zee, over de weg en per spoor. Climatest Symor® helpt bij het maken van boekingen voor klanten en voldoet volledig aan de specifieke verzendvereisten van klanten. Er zijn verschillende incoterms beschikbaar, zoals EXW, FOB, CIF, DDU en DDP.