Fabrikant van temperatuurtestkamers

Beschrijving:

Fabrikant van temperatuurtestkamers staat ook bekend als cyclische testkamers met hoge en lage temperaturen. Deze kamer is een primair middel voor het testen en leveren van betrouwbare en kwaliteitsproducten aan klanten in verschillende industrieën. Het helpt u mechanische of fabricagefouten in uw producten te voorzien voordat u naar de markt. U kunt op onderstaande video klikken voor meer informatie:

Specificatie 

Veiligheids bescherming:

·Onafhankelijke temperatuurbegrenzer: een onafhankelijke uitschakeling en alarm voor thermische beveiliging tijdens de test.

· Koelsysteem: bescherming tegen oververhitting, overstroom en overdruk van de compressor.

·Testkamer: bescherming tegen oververhitting, oververhitting van ventilator en motor, fase-uitval/omkering, timing van de gehele apparatuur.

·Overige: bescherming tegen lekkage en uitval, beveiliging tegen overbelasting, alarm voor geluidssignalen, bescherming tegen stroomlekken en bescherming tegen overbelasting.

Kenmerken van de temperatuurtestkamer vervaardigd door Climatest Symor®:

· Temperatuurregeling varieert van -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ tot 180℃

·Verschillende volumes van 50 liter tot 1000 liter

·Het testgebied is gemaakt van geborsteld roestvrij staal SUS#304.

· Luchtkoeling, eentraps- en tweetrapskoeling

· Eenvoudig te installeren, eenvoudig te bedienen en weinig geluid

· Veiligheidsvoorzieningen

· Effectief transparant kijkvenster met verlichting voor betere observatie.

· Testgat met een diameter van 25 mm voor netsnoer of signaaldraad.

·Origineel geïmporteerde "Tecumseh"-koelcompressoren uit Frankrijk

Programmeerbare LCD-touchscreencontroller:

·7 inch Japanse programmeerbare touchscreencontroller

·PID autotune en zelfdiagnosefunctie

·Beschikbaar in vaste waarde-instellingen en programma-instellingen

· Realtime en historische curveweergave van temperatuur en vochtigheid ·100 groepenprogramma met 999 segmentgeheugen; elk segment 99uur59min · Testgegevens kunnen via de USB-interface naar de pc worden gedownload

Wat is thermische cycli?

Thermische cycli worden vaak gebruikt om de betrouwbaarheid van producten te evalueren. Een thermische cycluskamer van hoog niveau garandeert de prestaties, functionaliteit en veiligheid van uw producten.

Simpel gezegd bepaalt thermische cycli, ook wel thermocycling genoemd, de duurzaamheid en breekpunten van producten, nieuwe materialen of componenten onder afwisselend hoge en lage temperaturen. Deze voortdurende temperatuurveranderingen simuleren de normale gebruiksomstandigheden waarmee producten in het echte leven te maken kunnen krijgen Thermische cycli worden gebruikt om defecten in een vroeg stadium op te sporen, zoals verschijnselen van breuk, barsten, kortsluiting en kromtrekken.

Thermische cycli zijn vergelijkbaar met een thermische schoktest. Het belangrijkste verschil tussen de twee zit in hoe snel die temperatuurveranderingen plaatsvinden. Bij een thermische schoktest worden producten blootgesteld aan extreem hoge temperaturen en vervolgens zeer snel overgebracht naar extreem lage temperaturen, terwijl de temperatuurschommelingen geleidelijker verlopen.

Hoe werkt een temperatuurtestkamer?

Temperatuurtestkamer Fabrikant of temperatuurcycluskamer, maakt gebruik van geforceerde luchtconvectie binnen de testzone om verwarmings- en koeltests uit te voeren. Het doel is om de betrouwbaarheid van een product onder extreme temperaturen te evalueren.

Om temperatuurbeheersing te realiseren moet de testkamer twee functies kunnen uitvoeren: verwarmen en koelen, bovendien moet de uniforme temperatuur gelijkmatig verdeeld zijn binnen de testruimte. Climatest Symor® maakt het mogelijk om een ​​hoge mate van temperatuuruniformiteit in het geheel te bereiken testgebied.

Fabrikant van temperatuurtestkamers gebruikt een mechanisch koelsysteem en een mechanisch verwarmingssysteem om tests op producten uit te voeren:

Het mechanische verwarmingssysteem bestaat uit elektrische verwarmingselementen die in de buurt van het ventilatiesysteem zijn geplaatst, zodat de verwarmde warme lucht via de luchtinlaat in de testzone wordt afgeleverd en vervolgens via de luchtuitlaat naar buiten komt. Ondertussen bevinden zich centrifugaalventilatoren aan de achterkant van de lucht inlaat, om de hete lucht te blazen om een ​​betere uniformiteit te bereiken.

Het mechanische koelsysteem bestaat uit een gesloten circuitsysteem met de volgende hoofdcomponenten:

·Regelklep

·Condensor

·Verdamper

·Compressor

Het koelsysteem in een thermische testkamer is geclassificeerd als eentraps en een dubbele trap, de enkele trap wordt toegepast bij een temperatuur van -40 ℃ en hoger, en de dubbele trap (ook cascadesysteem genoemd) heeft een temperatuur onder de 40 ℃.

Wat krijgt u als u kiest voor de Climatest Symor® temperatuurtestkamer?

Als fabrikant van temperatuurtestkamers in China biedt Climatest Symor® het volgende:

·Verschillende afmetingen, verschillende klimatologische omstandigheden, verschillende toepassingen zijn geïntegreerd in de Climatest Symor® temperatuurcycluskamer, temperatuur van -70°C tot +180°C en relatieve vochtigheid tot 98%RH.

·Climatest Symor® beheerst de kerntechnologie voor de productie van milieutestkamers, met een unieke methode om homogene temperatuuromstandigheden te creëren voor de gehele werking.

·Geruste service en ondersteuning: Climatest Symor® zorgt ervoor dat onze klanten snelle service en ondersteuning krijgen voor hun machines. We bieden online ondersteuning, servicehotline en videogids.

· Opties en accessoires voor selectie: Elke Climatest Symor® temperatuurcycluskamer heeft een uitgebreide selectie opties en accessoires, zodat de specifieke behoeften van klanten kunnen worden aangepast.

Wat is het verschil tussen Climatest Symor® temperatuurtestkamer en andere merken in China?

Als fabrikant van temperatuurtestkamers in China heeft Climatest Symor® de volgende voordelen:

1. Climatest Symor® installeert een waterzuiveringsapparaat in de kamer, dat deeltjes en onzuiverheden uit het water kan filteren. Bovendien is de wateraanvulling automatisch, maar onze concurrenten hebben dat niet, ze moeten nog steeds handmatig water toevoegen.

2. Climatest Symor® beheerst de productietechnologie voor milieutestkamers, met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en ontwerpoctrooien.

3. Climatest Symor® maakt gebruik van een eenvoudig te bedienen Japanse LCD-programmeerbare touchscreencontroller.

De elektrische componenten van Climatest Symor® van de lagetemperatuurkamer zijn van het merk Schneider. Als er een storing is, kunt u gemakkelijk vervanging vinden op uw lokale markt, maar onze concurrenten gebruiken lokale merken.

Climatest Symor® is een toonaangevende fabrikant van temperatuurtestkamers. Het bedrijf streeft ernaar de beste milieutestapparatuur te leveren en streeft ernaar klanten over de hele wereld te bedienen,

Sollicitatie:

Fabrikant van temperatuurtestkamers wordt veel toegepast in de onderstaande industrieën:

Elektronische en halfgeleiderindustrie:

De inherente betrouwbaarheid van elektronische componenten wordt bepaald door het betrouwbaarheidsontwerpschema. Tijdens het productieproces kan het eindproduct, als gevolg van schommelingen in menselijke factoren of grondstoffen, procesparameters en apparatuuromstandigheden, niet allemaal de verwachte betrouwbaarheid bereiken. In elke batch eindproducten zijn er altijd verborgen gebreken, die zich onder bepaalde stressomstandigheden manifesteren als vroegtijdig falen.

Daarom is het noodzakelijk om maatregelen te nemen om deze elektronische componenten met aanvankelijk falen zoveel mogelijk te screenen voordat ze op de machine worden geïnstalleerd, en voor dit doel is de temperatuurtestkamer een van de screeningapparatuur in het vroege kwaliteitscontroleproces:

1. Test op hoge temperatuur van de temperatuurtestkamer

Screening op hoge temperatuur wordt vaak toegepast op halfgeleiderapparaten, die 24 tot 168 uur bij hoge temperatuur worden bewaard. De meeste defecten aan elektronische componenten worden veroorzaakt door oppervlakteverontreiniging, slechte hechting en defecte oxidelagen, die nauw verband houden met hoge temperaturen.

De thermische spanning en screeningduur van verschillende elektronische componenten moeten op de juiste manier worden geselecteerd om nieuwe faalmechanismen te voorkomen. Screening op hoge temperaturen is eenvoudig, goedkoop en kan op veel componenten worden geïmplementeerd.

2. Lage temperatuurtest van de temperatuurtestkamer

Hoe vaak falen elektronische componenten bij lage temperaturen? De meeste elektronische componenten hebben een werktemperatuurbereik. Buiten dit bereik zullen ze defect raken of zullen de prestaties afnemen. De temperatuurverandering heeft een grote invloed op de geleidbaarheid, spanning en stroom van de halfgeleiderapparaten. Tegenwoordig bevat een chip vaak miljoenen transistors en andere componenten, de accumulatie van elke kleine afwijking heeft een enorme impact op hun uiteindelijke prestaties, de thermische testkamer simuleert testomstandigheden bij lage temperaturen en helpt fabrikanten gegevens te verzamelen ter referentie in alle bovenstaande situaties.

3. Temperatuurcyclustest van de temperatuurtestkamer

Vanwege het warmte-uitzettings- en koudecontractieprincipe zullen elektronische apparaten tijdens gebruik te maken krijgen met verschillende omgevingstemperatuuromstandigheden, en apparaten met een slechte thermische weerstand zijn gevoelig voor storingen. De temperatuurtestkamer simuleert temperatuurcycli tussen extreem hoge en lage temperaturen, waardoor producten met een lage temperatuur effectief kunnen worden geëlimineerd. gebreken aan thermische prestaties.

Auto industrie:

Fabrikant van temperatuurtestkamers is een van de meest cruciale apparatuur voor omgevingssimulatie in de auto-industrie. Producten ondergaan een "marteling" door milieutests, auto-onderdelen worden rigoureus getest, problemen worden onderzocht en de initiële productontwerpplannen worden herhaaldelijk herzien, om voortdurend kwaliteit verbeteren.

1) Test op hoge temperatuur: de omgeving met hoge temperaturen veroorzaakt thermische effecten, die verzachting, uitzetting en verdamping, vergassing, barsten, smelten en veroudering van auto-onderdelen met zich meebrengen, waarna auto's mechanische defecten krijgen, storingen vertonen, slechte isolatie van circuitsystemen, en meer.

2) Test bij lage temperaturen: de omgeving met lage temperaturen veroorzaakt fysieke samentrekking, stolling van de olie, vermindering van de mechanische sterkte, brosheid van het materiaal, verlies van elasticiteit en ijs en meer. Vervolgens zal de auto barsten, mechanisch falen, toename van slijtage, falen van de afdichting en isolatiefouten vertonen van circuitsysteem.

3) Vochtige hittetest: De luchtvochtigheid veroorzaakt corrosie op het metalen oppervlak, wat leidt tot materiaalverslechtering, elektrische sterkte en vermindering van de isolatieweerstand.

Kunststofindustrie:

Plastic producten zijn overal in ons dagelijks leven te vinden, zoals huishoudelijke apparaten, flessen en containers, auto-onderdelen, enz. Plastic flessen/tassen hebben bijvoorbeeld de voordelen van een eenvoudig proces, materiaalbesparing en minder ruimte in het circulatieproces, en hebben wordt veel gebruikt in productverpakkingen, vooral voedsel- en drankverpakkingen.

Veranderingen in temperatuur en vochtigheid hebben echter invloed op de prestaties van plastic flessen/zakken; ze worden zacht bij hoge temperaturen en hard/bros bij lage temperaturen; een hoge relatieve vochtigheid kan organische materialen verzwakken, en vocht kan condenseren in de verpakking, waardoor corrosie of andere schade ontstaat. Plastic flessen/zakken zijn zwak bestand tegen ongunstige factoren zoals temperatuur en vochtigheid tijdens de circulatie. Om de kwaliteit te verbeteren en het concurrentievermogen te versterken, besteden fabrikanten van kunststofproducten nu veel aandacht aan het testen van de betrouwbaarheid van hun producten in de R&D-fase.

Fabrikant van temperatuurtestkamers biedt een economische oplossing voor een verscheidenheid aan testvereisten, waardoor bedrijven in korte tijd potentiële defecten aan hun producten kunnen opsporen en een goede gegevensreferentie biedt voor de verbetering van hun productkwaliteit.

Bovendien wordt een temperatuurtestkast ook toegepast in de communicatie-, farmaceutische, luchtvaart-, militaire- en verpakkingsindustrie. Er worden verschillende tests uitgevoerd volgens de specifieke eisen van de klant.

Verpakking en verzending van temperatuurtestkamer

Eerste stap: Wikkel dunne film op de hele temperatuurtestkamer voor water- en stofdichte doeleinden.

Tweede stap: Bind het bubbelschuim stevig op de temperatuurtestkamer en bedek de machine vervolgens met een grote plastic zak.

Derde stap: plaats de temperatuurtestkamer in een versterkte polywood-kist met een pallet onderaan.

De verpakking is stevig genoeg om hobbelig zee- en spoorvervoer te weerstaan ​​en ervoor te zorgen dat het product veilig bij de klanten wordt afgeleverd.

Fabrikanten van temperatuurtestkamers worden gewoonlijk verzonden over zee, over de weg en per spoor. Climatest Symor® helpt bij het boeken van schepen voor klanten en voldoet volledig aan de specifieke verzendvereisten van klanten. Er zijn verschillende incoterms beschikbaar, zoals EXW, FOB, CIF, DDU en DDP.