Temperatuurschoktestkamer

Beschrijving

Climatest Symor® produceert milieutestkamers, waaronder temperatuurschoktestkamers, temperatuurvochtigheidstestkamers, zoutsproeikamers en UV-verouderingskamers. Deze klimaatkamers worden veel toegepast in de luchtvaart, ruimtevaart, verpakking, elektronica en militaire industrie.

Specificatie

Functie

Gemeenschappelijke kenmerken van de Climatest Symor® temperatuurschoktestkamer zijn onder meer:

- Verwarmings- en koelzone: producten snel en efficiënt verwarmen en koelen. Hierdoor kunnen fabrikanten nauwkeurig een verscheidenheid aan temperatuurveranderingen simuleren en snel beoordelen hoe hun producten op die veranderingen reageren.

- Programmeerbare temperatuurprofielen: geprogrammeerd om de temperatuur met verschillende snelheden en tijden te variëren, waardoor fabrikanten nauwkeurig levensechte temperatuuromstandigheden kunnen simuleren.

•Eenvoudig te gebruiken programmeerbaar 7” LCD-aanraakscherm

• Realtime monitoring (bewaak de realtime gegevens van de controller, de status van het signaalpunt en de werkelijke uitgangsstatus)

•De controller kan historische gegevens van 100 dagen opslaan

•Gegevensregistratie, opslag, downloaden, verbinding met computerfuncties.

- Duurzame constructie: temperatuurschoktestkamers zijn ontworpen om de ontberingen van testen te weerstaan ​​en zijn gemaakt van hoogwaardige materialen om een ​​lange levensduur te garanderen.

- Veiligheidsvoorzieningen: testkamers voor temperatuurschokken zijn geïnstalleerd met veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van de operators en het geteste product te garanderen.

Testgebied

Het testgebied van een temperatuurschoktestkamer bestaat doorgaans uit twee afzonderlijke compartimenten, één op een zeer hoge temperatuur en één op een zeer lage temperatuur. De te testen producten worden in een pneumatische aandrijfmand geplaatst om automatisch van de hoge temperatuurzone naar de lage temperatuurzone te gaan.

Voordelen

Wat kunt u profiteren van de Climatest Symor® temperatuurschoktestkamer? ze bevatten:

1. Identificeer zwakke punten van het product: Thermische schoktests helpen bij het identificeren van zwakke plekken op het product die ervoor kunnen zorgen dat het product defect raakt tijdens extreme temperatuurschommelingen.

2. Garandeert de betrouwbaarheid van het product: Thermische schoktests helpen de betrouwbaarheid van het product te garanderen, omdat het bestand is tegen extreme temperatuurveranderingen en functioneel blijft.

3. Voorkomt kostbare terugroepacties: Door thermische schoktests uit te voeren kunnen fabrikanten dure reparaties als gevolg van productdefecten als gevolg van extreme temperatuurschommelingen vermijden.

4. Verbetert het productontwerp: thermische schoktests helpen fabrikanten ontwerpfouten te identificeren, en ze kunnen het product vervolgens aanpassen om het beter bestand te maken tegen extreme temperatuurveranderingen.

5. Verbetert de kwaliteitsborging: Thermische schoktests kunnen ervoor zorgen dat het product aan de gewenste kwaliteitsnormen voldoet en het beoogde doel kan bereiken.

Temperatuurcyclustest voor geïntegreerde schakelingen (IC)

Goede kwaliteit en betrouwbaarheid op lange termijn zijn de concurrentiekracht van een uitstekend IC-product. Kwaliteitsmeting kan gemakkelijk worden geregeld door eenvoudige tests in een IC-ontwerp- en productiefabriek, maar het meten van de betrouwbaarheid lijkt moeilijker. Hoe lang gaat dit product mee, wie weet?

Om dit probleem op te lossen, op basis van langdurige ervaring met IC-ontwerp, fabricage en gebruik, hebben professionals verschillende betrouwbaarheidstestnormen geformuleerd, zoals levensduurtest, milieutest en duurzaamheidstest.

Omgevingstest is de belangrijkste in de IC-betrouwbaarheidstest, deze omvat PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, soldeerbaarheidstest, soldeerwarmtetest, de meeste tests moeten worden uitgevoerd in omgevingstestkamers. Laten we het hier specifiek hebben over de temperatuurcyclustest (TCT).

Temperatuurcyclustest (TCT) wordt gebruikt om de prestaties van geïntegreerde schakelingen (IC's) onder extreme temperaturen te bepalen. Het doel is om te beoordelen of de IC's temperatuurveranderingen kunnen weerstaan ​​zonder enige verslechtering van de prestaties. De test bestaat uit het blootstellen van de IC's aan extreme temperaturen en het observeren van hun reactie. Deze test wordt meestal uitgevoerd door de IC's in een temperatuurschoktestkamer te plaatsen.

Over het algemeen is de betrouwbaarheidstest bedoeld om te proberen producten met vroegtijdig falen te verwijderen en hun opbrengst te schatten, hun levensduur te voorspellen en de oorzaak van het falen te vinden, met name fouten die zijn opgetreden bij de IC-productie, verpakking en opslag, zodat het onderzoekspersoneel de oorzaak kan achterhalen verbetering oplossingen.

Voordelen

Een temperatuurschoktestkamer wordt gebruikt om een ​​monster snel tussen extreme temperaturen te laten wisselen. Deze test wordt doorgaans gebruikt om de thermische schokbestendigheid van een materiaal te beoordelen, of het vermogen van een materiaal om plotselinge temperatuurveranderingen te weerstaan.

Dus wat zijn de grootste voordelen van de Climatest Symor® temperatuurschoktestkamer?

1. Verander snel de temperatuur in korte tijd: de temperatuurschoktestkamer kan de interne temperatuur snel veranderen volgens de testvereisten, meestal binnen een paar minuten.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: de temperatuurschoktestkamer is uitgerust met geavanceerde temperatuurregelsystemen, die de temperatuur en vochtigheid in de kamer nauwkeurig kunnen regelen.

3. Groot temperatuurbereik: De temperatuurschoktestkamer kan verschillende temperatuurbereiken bieden, van -70°C tot +200°C.

4. Hoge nauwkeurigheid: temperatuurschoktestkamers zijn ontworpen om een ​​hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de testresultaten te bieden.

5. Test een breed scala aan producten: de temperatuurschoktestkamer kan worden gebruikt om een ​​breed scala aan producten te testen, van elektronica tot medische producten.

Thermische schoktesten zijn essentieel voor de betrouwbaarheidsevaluatie van elektronische componenten, auto-onderdelen en medische apparaten. Climatest Symor® produceert een verscheidenheid aan klimaattestkamers, gespecialiseerd in temperatuurcontroletechnologie, welkom voor mogelijke samenwerking!