Fabrikanten van thermische schokkamers

Climatest Symor® streeft ernaar een toonaangevende fabrikant van thermische schokkamers in China te zijn. Thermische schoktesten zijn een proces waarbij een monster wordt blootgesteld aan wisselende temperaturen die aanzienlijk van elkaar verschillen, meestal binnen een korte tijdsperiode. Deze snelle temperatuurschommelingen kunnen een verscheidenheid aan materiaalspanningen veroorzaken, waaronder thermische uitzetting en samentrekking, thermische vermoeidheid en thermische schokken. Thermische schoktests kunnen worden gebruikt om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van componenten, producten en materialen te evalueren.

Specificatie

Functie

Gemeenschappelijke kenmerken van de fabrikanten van Climatest Symor® thermische schokkamers zijn onder meer:

- Verwarmings- en koelzone: producten snel en efficiënt verwarmen en koelen. Hierdoor kunnen fabrikanten nauwkeurig een verscheidenheid aan temperatuurveranderingen simuleren en snel beoordelen hoe hun producten op die veranderingen reageren.

- Programmeerbare temperatuurprofielen: geprogrammeerd om de temperatuur met verschillende snelheden en tijden te variëren, waardoor fabrikanten nauwkeurig levensechte temperatuuromstandigheden kunnen simuleren.

•Eenvoudig te gebruiken programmeerbaar 7” LCD-aanraakscherm

• Realtime monitoring (bewaak de realtime gegevens van de controller, de status van het signaalpunt en de werkelijke uitgangsstatus)

•De controller kan historische gegevens van 100 dagen opslaan

•Gegevensregistratie, opslag, downloaden, verbinding met computerfuncties.

- Duurzame constructie: fabrikanten van thermische schokkamers zijn ontworpen om de ontberingen van testen te weerstaan ​​en zijn gemaakt van hoogwaardige materialen om een ​​lange levensduur te garanderen.

- Veiligheidsvoorzieningen: fabrikanten van thermische schokkamers zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van de operators en het te testen product te garanderen.

Testgebied

Het testgebied van fabrikanten van thermische schokkamers bestaat doorgaans uit twee afzonderlijke compartimenten, één op een zeer hoge temperatuur en één op een zeer lage temperatuur. De te testen producten worden in een pneumatische aandrijfmand geplaatst om automatisch van de hoge temperatuurzone naar de lage temperatuurzone te gaan.

Voordelen

Wat kunt u profiteren van fabrikanten van Climatest Symor® thermische schokkamers? ze bevatten:

1. Identificeer zwakke punten van het product: Thermische schoktests helpen bij het identificeren van zwakke plekken op het product die ervoor kunnen zorgen dat het product defect raakt tijdens extreme temperatuurschommelingen.

2. Garandeert de betrouwbaarheid van het product: Thermische schoktests helpen de betrouwbaarheid van het product te garanderen, omdat het bestand is tegen extreme temperatuurveranderingen en functioneel blijft.

3. Voorkomt kostbare terugroepacties: Door thermische schoktests uit te voeren kunnen fabrikanten dure reparaties als gevolg van productdefecten als gevolg van extreme temperatuurschommelingen vermijden.

4. Verbetert het productontwerp: thermische schoktests helpen fabrikanten ontwerpfouten te identificeren, en ze kunnen het product vervolgens aanpassen om het beter bestand te maken tegen extreme temperatuurveranderingen.

5. Verbetert de kwaliteitsborging: Thermische schoktests kunnen ervoor zorgen dat het product aan de gewenste kwaliteitsnormen voldoet en het beoogde doel kan bereiken.

Temperatuurcyclustest voor geïntegreerde schakelingen (IC)

Goede kwaliteit en betrouwbaarheid op lange termijn zijn de concurrentiekracht van een uitstekend IC-product. Kwaliteitsmeting kan gemakkelijk worden geregeld door eenvoudige tests in een IC-ontwerp- en productiefabriek, maar het meten van de betrouwbaarheid lijkt moeilijker. Hoe lang gaat dit product mee, wie weet?

Om dit probleem op te lossen, op basis van langdurige ervaring met IC-ontwerp, fabricage en gebruik, hebben professionals verschillende betrouwbaarheidstestnormen geformuleerd, zoals levensduurtest, milieutest en duurzaamheidstest.

Omgevingstest is de belangrijkste in de IC-betrouwbaarheidstest, deze omvat PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, soldeerbaarheidstest, soldeerwarmtetest, de meeste tests moeten worden uitgevoerd in omgevingstestkamers. Laten we het hier specifiek hebben over de temperatuurcyclustest (TCT).

Temperatuurcyclustest (TCT) wordt gebruikt om de prestaties van geïntegreerde schakelingen (IC's) onder extreme temperaturen te bepalen. Het doel is om te beoordelen of de IC's temperatuurveranderingen kunnen weerstaan ​​zonder enige verslechtering van de prestaties. De test bestaat uit het blootstellen van de IC's aan extreme temperaturen en het observeren van hun reactie. Deze test wordt meestal uitgevoerd door de IC's in een thermische schokkamer van de fabrikant te plaatsen.

Over het algemeen is de betrouwbaarheidstest bedoeld om te proberen producten met vroegtijdig falen te verwijderen en hun opbrengst te schatten, hun levensduur te voorspellen en de oorzaak van het falen te vinden, met name fouten die zijn opgetreden bij de IC-productie, verpakking en opslag, zodat het onderzoekspersoneel de oorzaak kan achterhalen verbetering oplossingen.

Voordelen

Een fabrikant van thermische schokkamers wordt gebruikt om een ​​monster snel tussen extreme temperaturen te laten wisselen. Deze test wordt doorgaans gebruikt om de thermische schokbestendigheid van een materiaal te beoordelen, of het vermogen van een materiaal om plotselinge temperatuurveranderingen te weerstaan.

Dus wat zijn de grootste voordelen van fabrikanten van Climatest Symor® thermische schokkamers?

1. Verander de temperatuur snel in korte tijd: fabrikanten van thermische schokkamers kunnen de interne temperatuur snel veranderen volgens de testvereisten, meestal binnen een paar minuten.

2. Nauwkeurige temperatuurregeling: fabrikanten van thermische schokkamers zijn uitgerust met geavanceerde temperatuurcontrolesystemen, die de temperatuur en vochtigheid in de kamer nauwkeurig kunnen regelen.

3. Groot temperatuurbereik: Fabrikanten van thermische schokkamers kunnen verschillende temperatuurbereiken leveren, van -70°C tot +200°C.

4. Hoge nauwkeurigheid: fabrikanten van thermische schokkamers zijn ontworpen om een ​​hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de testresultaten te bieden.

5. Test een breed scala aan producten: fabrikanten van thermische schokkamers kunnen worden gebruikt om een ​​breed scala aan producten te testen, van elektronica tot medische producten.

Thermische schoktesten zijn essentieel voor de betrouwbaarheidsevaluatie van elektronische componenten, auto-onderdelen en medische apparaten. Climatest Symor® produceert een verscheidenheid aan klimaattestkamers, gespecialiseerd in temperatuurcontroletechnologie, welkom voor mogelijke samenwerking!