Geforceerde convectie droogoven

Beschrijving

Droogoven met geforceerde convectie maakt gebruik van een verwarmde luchtstroom om producten of materialen efficiënt te bakken. De sleutel tot de effectiviteit ervan is nauwkeurige temperatuurregeling, gelijkmatige warmteverdeling en de mogelijkheid om een ​​gecontroleerde omgeving in de ovenkamer te handhaven. De oven bestaat doorgaans uit een verwarmingselement, een temperatuurregelsysteem en een ventilator die de hete lucht door de kamer circuleert. De ventilator helpt de warmte gelijkmatig te verdelen, zodat producten dezelfde hoeveelheid warmte ontvangen.

Specificatie

Functie

• Uniforme temperatuurbeheersing

• Snel verwarmen en drogen van monsters, in staat om monsters te verwarmen tot 200°C

• Roestvrijstalen sus#304 binnenoven en gepoedercoate stalen buitenoven, corrosiebestendig

• Laag energieverbruik, kostenbesparing

• PID digitale displaycontroller zorgt voor nauwkeurige en betrouwbare temperatuurregeling

Structuur

Droogoven met geforceerde convectie bestaat over het algemeen uit de volgende componenten:
• Binnenoven: Gemaakt van roestvrij staal SUS#304
• Isolatie: Gemaakt van superfijne glaswol, om warmteverlies van de oven naar de omgeving te minimaliseren.
• Verwarmingselement: Genereert warmte in de oven.
• Circulatieventilator: Circuleert warme lucht in de oven.
• Luchtkanaal: Het luchtkanaal is geïntegreerd met de ventilator, dit zorgt ervoor dat de warme lucht continu door de oven stroomt.
• Temperatuursensor: Meet de temperatuur in de oven.
• Controlesysteem: Regelt de temperatuur en timing van het droogproces.
Tijdens bedrijf verwarmt het verwarmingselement de lucht, de lucht wordt vervolgens door de ventilator door het luchtkanaal in de ovenkamer gecirculeerd en uiteindelijk via de uitlaat naar buiten afgevoerd. Dit hele proces zorgt voor een uniforme verwarming en droging van de materialen.

Sollicitatie

Droogovens met geforceerde convectie worden veel gebruikt in de elektronicaproductie. Deze ovens worden gebruikt om vocht uit elektronische componenten te verwijderen om hun houdbaarheid te herstellen.

Hier zijn een paar voorbeelden van hoe droogovens worden toegepast in de elektronische productie: Surface Mount Technology (SMT): Tijdens het SMT-proces worden elektronische componenten met behulp van een pick-and-place-machine op PCB's (printplaten) gemonteerd. Nadat de componenten zijn geplaatst, gaan de borden door een reflow-oven waar de soldeerpasta wordt gesmolten om de componenten met het bord te verbinden. Omdat de componenten en platen tijdens het proces vocht kunnen opnemen. Een droogoven met geforceerde convectie wordt gebruikt om overtollig vocht te verwijderen en mogelijke storingen als gevolg van binnendringend vocht te voorkomen.

Golfsolderen: Bij golfsolderen wordt de onderkant van de printplaat over een plas gesmolten soldeer geleid, waardoor een stevige verbinding ontstaat tussen de printplaat en de elektronische componenten. Vóór het golfsolderen wordt de PCB gewassen met in water oplosbaar vloeimiddel om eventuele oxidatie van de plaat te verwijderen. De PCB wordt vervolgens door een droogoven met geforceerde convectie geleid. Deze verwijdert het resterende vocht vóór het golfsolderen, zodat de oxidatie tijdens het soldeerproces niet in verontreinigingen verandert.

Inkapselen en inkapselen: Om elektronische apparaten tegen vocht te beschermen, is het gebruikelijk om het apparaat te bedekken met een inkapselings- of inkapselingsmateriaal dat waterdicht is. Deze materialen bevatten meestal een uithardingsproces waarbij bakken op hoge temperatuur vereist is om de volledige uitharding van het materiaal te garanderen. Door de apparaten in de droogovens met geforceerde convectie te plaatsen, kan het inkapselings- of inkapselingsmateriaal uitharden.

Toepassing van soldeerpasta: Soldeerpasta wordt vaak gebruikt om elektronische componenten aan PCB's te bevestigen vóór het reflow-solderen. De pasta is gemaakt van metaaldeeltjes en vloeimiddel die tot een pastavorm worden gemengd. Omdat de soldeerpasta vocht absorbeert, is het van cruciaal belang om de pasta vóór gebruik te drogen. Bakovens kunnen al het vocht uit de soldeerpasta verwijderen om ervoor te zorgen dat deze goed hecht en geen zwakke soldeerverbindingen veroorzaakt.

Droogovens met geforceerde convectie bieden doorgaans een gecontroleerde temperatuuromgeving, deze kan worden ingesteld op basis van de specifieke temperatuurvereisten. De ovens kunnen werken bij verschillende temperatuurbereiken van 50°C tot 150°C, afhankelijk van het type elektronische componenten.

Het bakproces duurt enkele uren en gedurende deze tijd worden de elektronische componenten blootgesteld aan de gecontroleerde omgeving. Hierdoor kan het door de componenten opgenomen vocht verdampen, maar worden de componenten nog steeds niet beschadigd.

Nadat het bakproces is voltooid, moeten de elektronische onderdelen langzaam afkoelen om thermische schokken te voorkomen. De gebakken componenten worden vervolgens in een vochtvrije verpakking geseald om opnieuw vochtopname te voorkomen.

Over het algemeen zijn droogovens met geforceerde convectie essentieel in de moderne elektronicaproductie. Deze ovens helpen potentiële elektronische storingen te voorkomen door vocht uit verschillende fasen van het productieproces te verwijderen. Het is een optimale keuze om de levensduur van uw elektronische onderdelen te herstellen en uw productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.